Aufgrund der speziellen Eigenschaften von TPU ist es wichtig, einige Punkte zu beachten, um bestmögliche Druckergebnisse zu erzielen.

TPU nimmt sehr schnell Feuchtigkeit aus der Luft auf. Feuchtes Filament führt zu schlechter Schichthaftung und unsauberen Oberflächen. Selbst neues, vom Hersteller verschweißtes TPU, sollte vor der ersten Verwendung getrocknet werden.

Trocknungsbedingungen:

• 50-65 °C, 6-12 Stunden
• Nach dem drucken luftdicht lagern mit Trockenmittel (z. B. Silikagel)

• Empfohlen: maximal 80 mm/s
• Besser: 30–60 mm/s für gleichmäßigeren Fluss
• Langsamer Druck reduziert die Gefahr von Verstopfungen und verbessert die Präzision

• Nicht wirklich notwendig. TPU haftet auf PEI Platten bereits bei niedrigen Temperaturen (30-50°C) sehr gut!

• Standard-Messingdüsen mit 0,4mm

• Düsentemperatur: 210–240 °C (muss je nach Filament getestet werden z.B mit einem Temp.Tower)
• Bauraum / Druckbett: 30–50 °C
• Teilekühlung: 50–100 % (bei Überhängen stärker, bei massiven Teilen weniger)

* test * test 3

* Retraction (Rückzug): sehr gering halten (ca. 0,5–1 mm), da TPU flexibel ist und sonst zum Verstopfen neigt * Nur ein Bauteil zur zeit drucken, um Leerfahrten zwischen den Bauteilen zu vermeiden (TPU läuft sonst aus der Düse nach). * Direktextruder ist vorteilhaft, da das flexible Filament im Bowdenzug leicht klemmen kann * Flowrate kalibrieren → TPU dehnt sich beim Fördern aus, daher ggf. Extrusionsfaktor anpassen * Geschlossene Umgebung ist nicht zwingend nötig, TPU neigt kaum zum Warping * Nachbearbeitung: TPU ist flexibel – Schneiden, Bohren oder leichtes Schleifen sind gut möglich —- Kurz gesagt:** TPU erfordert langsames, kontrolliertes Drucken, trockene Lagerung und eine gute Druckbett-Haftung. Wer diese Punkte beachtet, erhält sehr belastbare und flexible Druckteile.